1. Obróbka cięcia
Cięcie polega na pocięciu drewna na różne kształty jednostki, według określonego sposobu ponownego złożenia w różne deski, dzięki czemu można poprawić niektóre właściwości drewna, takie jak anizotropia, niejednorodność, pęcznienie na mokro i skurcz na sucho. Obróbkę surowca i obróbkę końcową wyrobów należy stosować w procesach cięcia, takich jak cięcie obrotowe i struganie forniru, cięcie zrębków i wiórów, mielenie i oddzielanie włókien oraz piłowanie i szlifowanie w obróbce końcowej.
2. Suszenie
Suszenie płyt wielowarstwowych obejmuje suszenie forniru, suszenie wiórów, suszenie włókien w procesie suchej płyty pilśniowej oraz obróbkę cieplną mokrej płyty pilśniowej. Proces i kontrola procesu suszenia różnią się od suszenia gotowego materiału, a kontrola procesu suszenia gotowego drewna opiera się na wilgotności względnej medium suszącego i należy zwrócić uwagę, aby zapobiec powstawaniu naprężeń suszących. Suszenie materiałów arkuszowych i ziarnistych stosowanych w panelach wielowarstwowych odbywa się w stosunkowo wysokiej temperaturze, przy dużej prędkości i w warunkach ciągłych, a etap ogrzewania zostaje natychmiast przeniesiony do etapu suszenia spowalniającego pod koniec etapu ogrzewania.
3. Rozmiar
Klejenie płyt wielowarstwowych obejmuje klejenie forniru, wiórów i klejenie włókien. Klejenie forniru w Europie w dalszym ciągu odbywa się według tradycyjnego klejenia bębnowego, chińscy producenci płyt wielowarstwowych również stosują klejenie rolkowe, metoda klejenia jest odpowiednia dla całej płyty, a proces automatycznego montażu półfabrykatów, wióry i zaklejanie włókien są obecnie stosowane głównie poprzez natryskiwanie kleju metoda.
4. Formowanie i zwiększanie ciśnienia
Montaż płyt wielowarstwowych, formowanie płyt i zwiększanie ciśnienia płyt pilśniowych z płyty wiórowej należą do procesu formowania podczas produkcji płyt wielowarstwowych. Podczas formowania
Ogólnie rzecz biorąc, najpierw wykonuje się wzór warstwy wewnętrznej, a następnie jednostronne lub dwustronne podłoże wykonuje się poprzez trawienie drukarskie i włącza do wyznaczonej warstwy, a następnie podgrzewa, poddaje działaniu ciśnienia i wiąże.
5. Obróbka końcowa
Twardą płytę pilśniową należy poddać obróbce cieplnej i zawilgoceniu, a po wyjęciu płyty wielowarstwowej z prasy na gorąco należy ją przeciąć i przeszlifować po etapie schłodzenia i zrównoważenia zawartości wilgoci.
